Металорізальний інструмент для фрезерування, свердління, точіння та різьблення EN/IT/CZ/PL/UA
Підібрати інструмент

ФРЕЗЕРУВАННЯ

Кінцеві монолітні фрезиФрези зі змінними пластинами

СВЕРДЛІННЯ ТА ОТВОРИ

Монолітні твердосплавні свердлаСвердла зі змінними пластинамиТвердосплавні розвертки

ТОЧІННЯ

Токарні державкиТокарні пластиниКанавка і відрізка

РІЗЬБЛЕННЯ ТА АВТОМАТИ

Різьбонарізні державки і пластиниІнструмент для пруткових автоматів

Технічна інформація

Пошкодження різальних кромокТочіння: діагностикаФрезерування: діагностикаСвердління: діагностикаНарізання різьби: схеми і проходи

Про бренд

Про брендЯкість і контроль

Ще

Завантаження Контакти Підібрати інструмент
Головна/Технічна інформація/Свердління: діагностика

Технічна інформація

Свердління зі змінними пластинами: діагностика та усунення пошкоджень

Дві пластини працюють одночасно в різних умовах: внутрішня біля центру, де швидкість різання близька до нуля, зовнішня по повному діаметру. Тому перше питання при будь-якій несправності — яка саме пластина постраждала.

8випадків із розбором
2пластини в різних умовах
13напрямків дій у таблиці
4кроки діагностики

Порядок дій

Друга особливість свердління — стружка виходить із закритого отвору. Усе, що заважає їй вийти, миттєво перетворюється на пошкодження: брикет стружки в канавці ламає пластину швидше за будь-який неправильний режим.

  1. Визначте, яка пластина постраждала. Внутрішня — це майже завжди швидкість, серцевина або початок свердління. Зовнішня — жорсткість, стружка або установка.
  2. Подивіться на стружку. Вона повинна виходити безперервно й вільно.
  3. Перевірте початок свердління. Свердло зі змінними пластинами не любить входу в похилу, опуклу чи нерівну поверхню й входу на робочій подачі.
  4. Перевірте установку. Биття, перекос, зношена втулка — на свердлінні це дає не погіршення, а руйнування.

Пошкодження кромки 3 випадки

Нетипове зношування пластин

Як виглядає

Знос іде не рівною смугою, а плямами, з різною картиною на внутрішній і зовнішній пластині. Ресурс непередбачуваний.

Чому виникає
  • Зависока швидкість різання — знос по задній поверхні й термічне руйнування покриття.
  • Занизька швидкість — налипання і зрив наросту.
  • СОЖ не доходить до зони: замалий тиск, засмічені канали, неправильна концентрація.
  • Недостатня жорсткість верстата або заготовки.
  • Замалий діаметр отвору для цього свердла — умови на внутрішній пластині стають надто важкими.
  • Невідповідний сплав для матеріалу.
Що робити
  1. Визначити напрямок помилки за виглядом кромки: рівний знос і оплавлення — знижувати Vc; налипання — підвищувати.
  2. Перевірити подачу СОЖ через інструмент: тиск і чистоту каналів.
  3. Перевірити жорсткість закріплення заготовки й вильотів.
  4. Перейти на твердіший сплав при абразивному зносі або на міцніший при сколах.

Тріщини на внутрішній кромці

Як виглядає

Руйнується пластина, розташована ближче до осі свердла. Зовнішня при цьому може бути в доброму стані.

Чому виникає
  • Замала серцевина або її відсутність: відстань між внутрішньою кромкою і центром обертання менша за потрібну.
  • Недостатня жорсткість верстата або заготовки.
  • Неправильний початок свердління — вхід у нерівну або похилу поверхню.
  • Деталь підвищеної твердості.
  • Брикетована стружка, яка не виходить з отвору.
  • Пластина встановлена неправильно або не дотиснута.
Що робити
  1. Перевірити відстань від внутрішньої кромки до центру обертання (діаметр серцевини) і збільшити її.
  2. Знизити подачу на початку свердління; входити на зменшеній подачі, а не на робочій.
  3. Підготувати поверхню входу: торцювати або зацентрувати.
  4. На твердих матеріалах знизити Vc і f.
  5. Проти брикетованої стружки — підвищити тиск СОЖ і знизити подачу.
  6. Перевстановити пластину, перевірити гніздо й гвинт.
  7. Підтиснути заготовку, скоротити виліт.
Чого не робити. Не входити в похилу або опуклу поверхню на робочій подачі. Це найпоширеніша причина руйнування внутрішньої пластини на першій же деталі.

Тріщини на зовнішній кромці

Як виглядає

Руйнується периферійна пластина — та, що формує діаметр отвору. Часто разом із задирами на корпусі свердла.

Чому виникає
  • Недостатня жорсткість верстата або заготовки.
  • Неправильний початок свердління.
  • Деталь підвищеної твердості.
  • Погане видалення стружки: вона повторно перемелюється на периферії.
  • Неправильна установка пластини.
Що робити
  1. Підтиснути заготовку, скоротити виліт, перевірити жорсткість вузла.
  2. Знизити подачу на вході.
  3. На твердих матеріалах знизити Vc і f.
  4. Підвищити тиск СОЖ — на свердлінні це головний засіб проти проблем зі стружкою.
  5. Перевстановити пластину, перевірити гніздо.

Корпус свердла, отвір, верстат 5 випадків

Задири на корпусі свердла

Як виглядає

Подряпини й натири на корпусі, найчастіше по стружкових канавках і на напрямній частині.

Чому виникає
  • Стружка брикетується в канавці й тре по корпусу.
  • Недостатня жорсткість верстата, заготовки або самої державки.
  • Завеликий діаметр серцевини: канавка вужча, стружці тісно.
Що робити
  1. Підвищити тиск СОЖ, знизити подачу.
  2. Зменшити діаметр серцевини.
  3. Перевірити жорсткість установки; при роботі на токарному верстаті — жорсткість державки під свердло.

Невідповідний діаметр отвору

Як виглядає

Отвір більший або менший за номінал, іноді конічний або з овальністю.

Чому виникає
  • Недостатня жорсткість верстата, заготовки або державки.
  • Неточна установка інструмента: биття, перекос, невивірений виліт.
  • Брикетована стружка.
  • Завеликий діаметр серцевини.
  • Неправильний початок свердління.
  • Неправильна витрата СОЖ.
Що робити
  1. Перевірити биття свердла і співвісність; на токарному верстаті — застосувати регульовану втулку для виставлення по осі.
  2. Знизити подачу на вході й підвищити тиск СОЖ.
  3. Зменшити діаметр серцевини.
  4. Підтиснути заготовку, скоротити виліт.
Чого не робити. Не компенсувати діаметр підбором пластин: якщо причина в битті чи перекосі, отвір залишиться неправильної форми при будь-якому діаметрі.

Сильна вібрація

Як виглядає

Гул при врізанні й по ходу свердління, слід вібрації на стінці отвору, дрібні сколи на обох пластинах.

Чому виникає

Поєднання режиму й установки: замала подача, завеликий виліт, нежорстке закріплення заготовки.

Що робити
  1. Підвищити подачу — товща стружка стабілізує різання.
  2. Знизити Vc.
  3. Скоротити виліт, підтиснути заготовку.
  4. Перевірити установку інструмента й биття.

Довга стружка

Як виглядає

Стружка виходить безперервною стрічкою, намотується, забиває канавки, зупиняє цикл.

Чому виникає

Замала подача для цієї геометрії або стружколом, не розрахований на цей матеріал.

Що робити
  1. Підвищити подачу.
  2. Перейти на пластини з іншим стружколомом — під цей матеріал і діапазон подач.
  3. Підвищити тиск СОЖ через інструмент.

Перевантаження верстата

Як виглядає

Просідання обертів, спрацювання захисту по навантаженню, зупинка циклу на великих діаметрах.

Чому виникає

Потужності верстата не вистачає на цей діаметр і режим. Свердління зі змінними пластинами дає найбільше споживання потужності серед операцій із тим самим діаметром.

Що робити
  1. Знизити Vc і подачу.
  2. Перевірити стан пластин: зношені різко піднімають навантаження.
  3. Розділити операцію: попереднє свердління меншим діаметром, потім розсвердлювання.
  4. Перенести операцію на потужніший і жорсткіший верстат.

Повна таблиця дій

● — діяти в цьому напрямку · ↑ — збільшити · ↓ — зменшити.

Що сталосяВибір сплавуРежими різанняГеометрія інструментаУстановкаВерстат
твердішийміцнішийVcfСОЖстружколомдіаметр серцевинижорсткість інструмента (короткий тип)установка деталі / інструментаустановка пластиниперевірка биттярегульована втулка *1
Нетипове зношування пластин●●●●●●●●●
Тріщини на внутрішній кромці●●●●●●●●●●
Тріщини на зовнішній кромці●●●●●●●●●
Задири на корпусі свердла●●●●●●●
Невідповідний діаметр отвору●●●●●●●●●
Сильна вібрація●●●●●●
Довга стружка●●●
Перевантаження верстата●●●●●

Три речі, які вирішують свердління

Яка пластина зламалась

Внутрішня і зовнішня руйнуються з різних причин. Без цієї відповіді діагностика перетворюється на перебір.

Куди пішла стружка

Із закритого отвору вона виходить тільки під тиском СОЖ. Брикет у канавці ламає пластину швидше за будь-який режим.

Як почався отвір

Вхід у похилу поверхню на робочій подачі — найчастіша причина поломки на першій же деталі.

Пов'язані розділи