Технічна інформація

Нарізання різьби: схеми, проходи і режими

Профіль формується не за один прохід, а за десять–сімнадцять, і кожен наступний іде по сліду попереднього. Помилка першого проходу не зникає — вона накопичується до останнього.

Нульовий прохід і відведення стружки при внутрішній різьбі
Три схеми подачі: радіальна, під кутом, комбінована
Таблиці глибин і кількості проходів за кроком різьби
Рекомендовані швидкості різання за групами матеріалів

Підібрати інструмент Різьбонарізні державки

Нарізання внутрішньої різьби

Два питання, на які треба відповісти до запуску програми: наскільки точний попередній отвір і куди піде стружка. Різьблення відрізняється від решти операцій тим, що тут менше діагностики за симптомами і більше підготовки — якщо вона зроблена, різьба виходить із першого разу.

Точність попередньо обробленого отвору

У чому складність: Внутрішня різьба з малим кроком має невеликий радіус заокруглення при вершині пластини. Через це похибка форми попереднього отвору — овальність, конусність, слід від свердла — впливає на стійкість пластини значно сильніше, ніж здається: кромка то входить у метал глибше, то майже не працює.
Рішення: Перед першим робочим проходом виконують нульовий прохід — прохід із нульовою глибиною різання. Він проходить по контуру, не знімаючи припуску, і вирівнює похибку форми просвердленого отвору. Далі перший робочий прохід іде вже по підготовленій поверхні.

Відведення стружки

У чому складність

Якщо в процесі різання утворюється довга зливна стружка, вона заплутується навколо державки різця або вузлів верстата й ушкоджує пластину. Тому за характером стружки треба стежити з першої ж деталі.

Порядок відпрацювання

Перша деталь — поетапне відпрацювання програми. Переконайтеся, що СОЖ змиває стружку після кожного проходу. Координату початку нарізання різьби введіть на 50 мм від торця оброблюваної поверхні.
Друга деталь — переконайтеся, що стружка не заплутується, і тільки після цього виконуйте весь цикл нарізання цілком.

Чого не робити. Не запускати повний цикл на першій деталі. На різьбленні пластина руйнується разом із заплутаною стружкою — і разом із нею псується вже майже готова деталь.

Напрямок нарізання різьби

Комбінацій чотири: різьба права або ліва, обробка зовнішня або внутрішня. До кожної підбирається свій набір — напрямок обертання шпинделя (M03 або M04), виконання пластини (R або L) і напрямок руху інструмента: від торця до патрона або навпаки.

Практичне правило одне: пластина повинна різати боковою стороною профілю в напрямку руху, а стружка виходити від деталі, а не в неї. Нарізання «на себе», від патрона до торця, часто зручніше саме відведенням стружки й доступом до канавки для виходу різця.

Три схеми подачі радіальна · під кутом · комбінована

Радіальна (поперечна) подача

Як працює: При кожному проході різальна кромка рухається до центру різьби. Найпоширеніша схема.
Де застосовна: Для відносно невеликого кроку різьби.
Про що пам'ятати: Утворюється V-подібна стружка, і відведення її може бути ускладненим — залежно від матеріалу деталі. Обидві бокові сторони профілю працюють одночасно, тому тиск різання найвищий із трьох схем.

Подача під кутом

Як працює: Врізання йде в напрямку формування профілю різьби, а не строго до центру.
Де застосовна: Для різьби з великим кроком.
Про що пам'ятати: Стружка відводиться в один бік — це головна перевага. Розплата — посилений знос правої різальної кромки пластини, яка працює при нульовій глибині різання.

Комбінована подача

Як працює: Врізання під кутом 3…5° з перерозподілом роботи між обома флангами профілю.
Де застосовна: Рекомендована для великих кроків і матеріалів, що дають довгу стружку.
Про що пам'ятати: Дає рівний знос обох сторін пластини і найменший тиск різання з трьох схем. Для серійної роботи це найпередбачуваніший варіант.

Глибина різання та кількість проходів

Таблиці задають, як розбити сумарну глибину профілю на проходи: перший прохід найглибший, далі глибина зменшується, останні проходи майже зачисні. Такий розподіл вирівнює навантаження на кромку — площа зрізу на кожному проході залишається приблизно однаковою.

Твердосплавні міні-різці

Крок	Сумарна глибина різання	Кількість проходів	Номер проходу
Крок	Сумарна глибина різання	Кількість проходів	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
0,75	0,44	10	0,06	0,06	0,05	0,05	0,05	0,04	0,04	0,03	0,03	0,03
1,00	0,60	12	0,07	0,07	0,06	0,06	0,06	0,05	0,05	0,04	0,04	0,04	0,03	0,03
1,25	0,76	14	0,07	0,07	0,07	0,07	0,06	0,06	0,06	0,05	0,05	0,05	0,04	0,04	0,04	0,03
1,50	0,92	17	0,07	0,07	0,07	0,07	0,06	0,06	0,06	0,06	0,05	0,05	0,05	0,05	0,04	0,04	0,04	0,04	0,03

При використанні мікрорізців оптимальна швидкість різання Vc = 30–50 м/хв.
Швидкість подачі з таблиці може не відповідати розрахунковій при обробці деталей малого діаметра і при високій швидкості різання.
Рекомендується використовувати МОР.

Зовнішня обробка

Крок	Сумарна глибина різання	Кількість проходів	Номер проходу
Крок	Сумарна глибина різання	Кількість проходів	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
0,5	0,356	4	0,102	0,102	0,076	0,076
0,8	0,508	4	0,178	0,152	0,102	0,076
0,8	0,533	4	0,178	0,152	0,127	0,076
1,0	0,660	5	0,178	0,178	0,127	0,102	0,076
1,3	0,813	6	0,178	0,178	0,152	0,127	0,102	0,076
1,5	0,965	6	0,229	0,203	0,178	0,152	0,127	0,076
1,8	1,143	8	0,229	0,203	0,152	0,152	0,127	0,102	0,102	0,076
2,0	1,270	8	0,254	0,229	0,178	0,152	0,152	0,127	0,102	0,076
2,5	1,600	10	0,279	0,254	0,203	0,178	0,152	0,127	0,127	0,102	0,102	0,076
3,0	1,880	12	0,279	0,254	0,203	0,178	0,152	0,152	0,127	0,127	0,127	0,102	0,102	0,076
3,5	2,210	12	0,330	0,305	0,254	0,203	0,178	0,178	0,152	0,152	0,152	0,127	0,102	0,076
4,0	2,515	14	0,330	0,330	0,254	0,229	0,178	0,178	0,152	0,152	0,152	0,127	0,127	0,127	0,102	0,076
4,5	2,819	14	0,381	0,330	0,279	0,229	0,229	0,203	0,178	0,178	0,152	0,152	0,152	0,127	0,127	0,102
5,0	3,124	14	0,406	0,381	0,330	0,279	0,229	0,229	0,203	0,178	0,178	0,178	0,152	0,152	0,127	0,102
5,5	3,429	16	0,432	0,406	0,330	0,279	0,229	0,229	0,203	0,178	0,178	0,178	0,152	0,152	0,127	0,127	0,127	0,102
6,0	3,734	16	0,457	0,432	0,356	0,305	0,279	0,229	0,229	0,203	0,203	0,178	0,178	0,152	0,152	0,152	0,127	0,102

Значення глибини на прохід — у міліметрах.

Група матеріалу	Vc, м/хв
Сталі (HB 85–225)	60 · 100 · 140
Нержавіючі сталі	40 · 80 · 120
Чавун (HB 140–220)	60 · 90 · 120
Високотемпературні сплави	25 · 45 · 65
Загартовані сталі	20 · 40 · 60

Три речі, які вирішують різьблення

Нульовий прохід

Один холостий прохід по контуру знімає вплив похибки попереднього отвору на стійкість пластини. Коштує кілька секунд циклу.

Розбивка припуску

Перший прохід найглибший, останні майже зачисні. Рівна площа зрізу — рівний знос і передбачуваний профіль.

Схема подачі під крок

Радіальна для малого кроку, комбінована для великого. Неправильний вибір видно вже на другій деталі — по зносу однієї сторони пластини.

ФРЕЗЕРУВАННЯ

СВЕРДЛІННЯ ТА ОТВОРИ

ТОЧІННЯ

РІЗЬБЛЕННЯ ТА АВТОМАТИ